2019注安《化工安全》考点：动火作业安全技术

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根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》( GB 30871 )，动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

(一)化工企业动火作业类型

化工企业主要的动火作业类型有：

(1)气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。

(2)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。

(3)烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件、喷砂和产生火花的其他作业。

(4)生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具。

(5)使用雷管、炸药等进行爆破作业。

(二)动火作业危险性分析安全技术要点

1. 作业前的危险性分析安全技术要点

对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人身伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。

2)其他不安全行为、不安全状态

(1)作业许可证存在问题：

①作业许可证填写不认真，有些内容无法辨识。

②作业许可证代签字。

③作业许可证级别与实际不符合，随意升级或者降级，在不符合固定用火区等条件的地方随意建立固定用火区，属于一级动火的签发二级作业许可证等。

2. 作业过程中的危险性分析安全技术要点

动火作业过程中常见不安全行为、不安全状态主要表现在：

(1)作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备灭火设施等。

(2)动火作业过程，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业;监护人在监护现场做与监护工作无关的事情，如玩于机、看报纸等，对现场的不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监护作用。

1. 作业前的安全防护措施

1)工艺处置及采样分析

凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板;经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气;打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。在设备外部动火，应在不小于 10 m 范围内进行动火分析;动火分析与动火作业时间的间隔一般不超过 30 min ，如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过 60 min ;若作业中断时间超过 1 h ，需要继续动火，应再次进行动火分析;特殊级别动火作业期间，应随时监测作业现场可燃气体/有毒气体浓度;使用便携式可燃气体检测仪或其他类似于段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

当可燃气体爆炸下限大于 4% 时，分析检测数据小于 0. 5% 为合格;可燃气体爆炸下限小于或等于 4%时，分析检测数据小于 0. 2% 为合格。

在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围 15 m。

环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行。

2)动火环境的检查确认

作业前，要检查确认动火环境是否安全，清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

3)作业许可证的办理

动火作业实行分级管理。根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》( GB30871 )，动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，一般按照动火作业的部位、时间、危险程度等分为特级、一级、二级以及固定动火区作业。

施工动火作业涉及其他管辖区域时，由所在管辖区域单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派一名动火监护人，按动火级别进行审批后，方可动火。

动火点距生产装置、罐区边界 15 m 以内(一般生产装置边界是装置围栏或相当于围栏的位置，罐区边界是防火堤)，对该装置或罐区安全生产可能造成威胁时，“动火作业许可证”必须由该单位领导或值班人员会签，必要时加派动火监护人。一张“动火作业许可证”只限一处动火，实行一处(一个动火地点)、一证(“动火作业许可证”)、一人(动火监护人)。

4)现场检查安全技术交底

动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底安全技术交底主要包括两个方面的内容：

一是在作业(施工)方案的基础上按照作业(施工)的要求，对作业(施工)方案进行细化和补充;

二是要将作业人员(操作者)的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。

2. 作业过程中的安全防护措施

动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。

1)对作业监护人的要求

动火监护人应了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况，有处理应对突发事故的能力，有较强的责任心，出现问题能正确处理;做到持证上岗。

动火监护人在接到“动火作业许可证”后，应在安全技术人员和单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场的情况。

动火监护人在监护过程中应佩戴明显标志，如挂牌或者穿反光马甲等，动火过程中，不得离开现场，要随时注意环境的变化，发现异常情况，立即停止动火，当作业内容发生变更时，应立即停止作业，“动火作业许可证”同时废止。

动火作业现场条件随时变化动火安全措施不落实时，动火人出现不安全的行为或作业现场出现不安全状况时，动火监护人要及时制止动火作业并采取相应措施，若动火人不执行或不昕劝阻，动火监护人收回“动火作业许可证”，并向上级报告。

2)对作业人员的要求

作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。作业人员还要按规定穿戴好防护服装、用品，确保作业过程中的自身安全。电焊作业人员要戴专用的防护手套、防护口罩和护目镜等，如在高处作业时还应系挂安全带。

3)动火作业过程中的管理要求

动火期间，一般要求距动火点 30 m 内严禁排放各类可燃气体， 15 m 内严禁排放各类可燃液体。在距离动火点 30 m 的空间范围内不得同时进行可燃溶剂清洗和喷漆作业，在15 m 的空间范围内不得同时进行刷漆作业。

3. 作业结束后的安全防护措施

动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，监护人确认现场满足安全条件后，在“动火作业许可证”的“完工验收”栏中签字。

4. 焊接和切割作业安全

焊接和切割作业是动火作业中最为常见的动火形式，是一种明火高温作业，气焊、气割的火焰温度达 3300 ℃，电焊更高达 4200℃，火星和熔渣能飞溅到 5m 以外。气焊、气割用的乙炔是易燃易爆物质，爆炸极限又特别宽，只要空气中有 2. 5% 的乙炔遇到明火就会产生爆炸。气焊、气割用的氧气瓶、乙炔瓶均属压力容器，盛装的又是易燃易爆物质，危险性就更大。

1)电焊作业安全

(1)作业前先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、线路的连接和绝缘性能等。

(2)焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套;在金属容器设备内、地沟里或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘;使用照明行灯的电压不应超过 12 V ，严禁露天冒雨从事电焊作业。

(3)气体保护焊接都使用压缩气瓶，必须采取防止气瓶爆炸的措施。

(4)电焊设备的安装、接线、修理和检查，须由专业电工进行

(5)电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人员递进递出，工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。

(6)电焊与气焊在同一地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有 10 m 以上的距离。

(7)在高处进行焊接作业时要采取防止火花飞溅的措施，防止落下的火花引发火灾、爆炸事故。

(8)电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求，电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线作电气连接。

2)气焊与气割作业

气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的，气焊所用的可燃气体主要是乙炔气或液化石油气等。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙炔。气割的实质是金属在高纯度氧中的燃烧，并用氧气吹力将熔渣吹除的过程，而不是金属的熔化过程。

(1)乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，乙：快气瓶上的易熔塞朝向无人处。

(2)不得使用绳拉等危险方式往高处运送气瓶，也不得采用从楼梯或斜道自由滚落的方式往下运送气瓶。

(3)气瓶距明火、热源不能小于 10 m ，乙炔瓶与氧气瓶之间的间距不小于 5m 。

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