2019注安《化工安全》考点：受限空间作业安全技术

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》( GB 30871 )，受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窑井、(池)、下水道或其他封闭、半封闭场所。

(一)受限空间作业类型

化工企业的受限空间一般是指进入所辖区域的炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等地点进行检修、清理等作业。

(1)把头伸人 30 cm 以上直径的管道、洞口、氮气吹扫过的罐内。

(2)高于 1.2 m 的垂直墙壁围堤，且围堤内外没有到顶部的台阶，在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中。

(3)动土或开渠深度大于 1.2 m ，或作业时人员的头部在地面以下的。

(4)化工装置多层管廊、有毒介质机泵房等。

(二)受限空间作业危险性分析安全技术要点

1. 作业前的危险性分析安全技术要点

受限空间作业危险性分析及常见不安全行为、不安全状态如下所述。

(1)火灾、爆炸事故风险：

①受限空间可能盛装过或积存有毒有害、易燃易爆物质。

②受限空间一般平时处于密闭状态或低洼处，通风不良。

③受限空间内动火作业时，同时进行刷漆作业。

(2)中毒和窒息事故风险：

①如果受限空间内储存的介质为有毒有害介质。

②对与受限空间相连的氮气等窒息性气体管线没有彻底隔离。

③受限空间内作业期间，未经允许，擅自关闭出入口。

(3)有些设备设施内可能还有各种传动装置和电气系统，如搅拌装置等，如果检修前没有彻底切断电源，可能造成人员物体打击、触电等事故。

(4)受限空间作业危险性很大，而受限空间一般较狭小，对于作业人员的逃生及获救都有不利影响，一定要制定应急救援预案，防止事故的发生。

2. 作业过程中的危险性分析安全技术要点

受限空间作业常见不安全行为、不安全状态主要包括：

(1)对受限空间作业的概念理解有偏差或误区，对原本属于进入受限空间的作业不办理作业许可证。

(2)不重视危害识别，识别不准确，对作业过程的危害认识不清，填写时存在应付现象。

(3)不重视作业方案的编制，不制定作业方案或方案简单，操作性不强，细节规定不明确，实施过程中操作弹性大，不仅施工质量难以保障，还容易在作业过程中发生事故。例如，有时在受限空间内的高处作业识别不到位，防坠落措施不落实导致发生高处坠落事故。

(4)对作业部位、作业活动填写不具体、不准确。

(5)不重视气体化验分析，没有拿到化验分析结果即开具作业许可证，甚至开始作业;作业过程中忽视对环境可燃/有毒气体检测，没有意识到现场作业是一个动态的过程，任何事情随时有可能发生。

(6)对作业环境处理不到位，如用关闭阀门代替加盲板等，不严格落实安全措施，甚至有的申请人、审批人、作业负责人等不到现场检查确认。

(7)对外来作业人员的管理不到位，不进行车间级安全教育，或者只进行口头的安全教育和技术交底。

(8)监护人不佩戴明显标志，作业人员不能快速识别，监护人对现场的违章和脏乱差现象视而不见，不能及时制止。

(9)指派监护人时，往往选择一些技术水平低、责任心差、体弱多病者，甚至指派新入厂员工担任监护任务。

(10)监护人没有责任心，敬业精神不强，对监护人的职责不清楚，执行监护任务时溜号、打瞌睡、看报纸、聊天等做与监护工作元关的事情

(11)不重视应急管理，表现在制定的应急预案走形式，应急器材不落实，发生事故时不能及时施救，或盲目施救造成事故扩大。

(三)受限空间作业安全防护措施

针对受限空间作业存在的危害分析，应从工艺处置、作业人员个体防护、作业机具、作业环境和关联特殊作业等多方面人手。

1. 作业前的安全防护措施

1)危害识别

在受限空间作业前，必须对作业过程中可能存在的危害进行识别并评估危害可能带来的风险大小。在此基础上，编制作业方案，方案中要有作业程序和安全防护措施等内容，作业方案要由相关单位会签。

2)应急预案制定

应急预案的内容要包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。

3)工艺处置

(1)清洗与置换。

(2)隔离。与受限空间相连的所有工艺管道要加盲板隔离

(3)通风。受限空间进行清洗置换并加盲板隔离后，应进行通风，将受限空间内的介质气相部分置换出受限空间内。

(4)降温。受限空间作业前，应将温度降至适宜人员进入作业的温度。

4)采样分析

受限空间作业前 30 min ,应对受限空间内的气体进行采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过 60 min。取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于 4% 时，其被测浓度不大于 0.5% 为合格;爆炸下限小于 4% 时，其被测浓度不大于 0.2% 为合格;氧含量为19.5%～23.5% 为合格， 分析结果报出后，样品至少保留 4h 。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2h 复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。

2. 作业过程中的安全防护措施

(1)受限空间作业实行“三不进入”，即未持有经批准的“受限空间作业许可证”不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入。

(2)受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。

(3)当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误人，在受限空间人口处应设置“危险!严禁人内”警告牌或采取其他封闭措施。处理后需重新办理作业许可证方可进入。

(4)为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。

(5)进人受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。

(6 )作业期间，受限空间人员进出通道必须保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放施工机具、物料。

(7)对带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”街示牌，必要时派专人监护。

(8)受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进人金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压不大于 12 V ;需使用电动工具或照明电压大于 12 V 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱(板)严禁带入容器内使用 。受限空间作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于 12 V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带子机等非防爆通信工具和其他防爆器材。

(9)受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员;作业人员所带的工具 、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

(10)在特殊情况下(如油罐清罐、氮气状态下)，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。

(11)受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、民压或试验。

(12)受限空间作业监护人严禁进入受限空间内，受限空间内的作业人员发生中毒、窒息的紧急情况，监护人严禁未佩戴防护用具即进人受限空间内，应迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在受限空间外部负责联络工作。

(13)作业停工期间，应在受限空间的人口处设置“危险!严禁人内”警告牌或采取其他封闭措施防止人员进入。

(14)上述措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，经处理并达到安全作业条件后，方可继续作业。

(15)作业人员必须按“受限空间作业许可证”上的规定进行作业，服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进人受限空间;发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩;发现作业监护人不在现场，要立即停止作业

(16)施工的氧气瓶、乙快瓶严禁带人受限空间内

(17)受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业。在受限 间内刷漆作业时，保持受限空间内通风良好，必要时可接风机强制通风。

3. 作业结束后的安全防护措施

(1)施工单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，作业人员全部撤出，并将所有带人的工器具、剩余的材料或废料带出。

(2)作业监护人对撤出的作业人员数，以及带出受限空间的工器具、材料等物件进行清点，确保受限空间内作业人员已全部撤出，工器具、未消耗材料没有遗漏在受限空间内。

(3)施工单位作业负责人安排人员关闭受限空间出人口，暂时不能关闭的，要设置围挡和“危险!严禁入内”警示标识。

(4)设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检查，确认无误后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名确认。

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