2019注安《化工安全》考点：化工机械设备的安全管理

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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机械设备安全管理主要包括机械设备的设计、制造、安装、运行、检修等 5 个方面，其中，机械设备的安装、运行、检修环节，直接和企业的安全运行相关，且与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，机械设备的安全管理应主要抓好机械设备的安装调试、运行和检修安全。

1. 机械设备安装调试过程及一般要求(考点)

1)开箱验收

新机械设备到货后，由机械设备管理部门会同购置单位、使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查机械设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写机械设备开箱验收单，存人机械设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

2)机械设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的机械设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、机械设备轮廓尺寸以及相互间距等要求画线定位，组织基础施工及机械设备搬运就位。在设计机械设备工艺平面布置图时，对机械设备定位要考虑以下因素：

(1)应适应工艺流程的需要。

(2)应便于工件的存放、运输和现场的清理。

(3)机械设备及其附属装置的外形尺寸、运动部件的极限位置及安全距离。

(4)应保证机械设备安装、维修、操作安全的要求。

(5)厂房与机械设备工作匹配，包括门的宽度、高度，以及厂房的跨度、高度等。(考点)

3)机械设备试运转(考点)

机械设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

(1)空转试验：机械设备安装工作完成后，需要对机械设备在无负荷运转状态下的参数和性能进行考核，考核内容包括机械设备安装精度的保持性，机械设备的稳固性，以及机械设备的传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，是否灵敏可靠等。一定时间的空负荷运转是新机械设备投入使用前必须进行磨合的步骤。

(2)负荷试验：试验机械设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升、振动，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新机械设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验质量的优劣，对于机械设备使用寿命影响极大。

(3)精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查机械设备本身的几何精度，也要检查工作(加工产品)的精度。这项试验大多在机械设备投人使用两个月后进行。

机械设备试运行后的工作按照机械设备说明书或操作规程，将机械设备停机后，首先断开机械设备的总电路和动力源，然后做好下列机械设备检查、记录工作：

(1)做好磨合后对机械设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使机械设备进入最佳使用状态。

(2)做好并整理机械设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机械性能的试验记录。

(3)整理机械设备试运转中的状况(包括故障排除)记录。

(4)对于无法调整的问题，分析原因，从机械设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

(5)对机械设备运转作出评定结论，给出处理意见，办理移交手续，并注明参加试运转的人员和日期。

(五)机械设备的安全检测技术

化工设备检测是指对化工设备(尤其是锅炉 、压力容器、机器的主要部件等)的原材料、设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的检验、测量、试验和监督。目的在于依据相关法规，经过专职检验人员的判断下结论，提前消除各环节中出现的不安全因素，更可靠地保证安全。(考点)

常见的化工设备检测技术分类如下：

一是常规检测。包括宏观检测和工量具检测等，是检查人员凭眼睛、手等感觉器官和简单工具等对设备进行检测，判别化工设备存在的外在缺陷 。

二是无损检测。无损检测是不损坏材料而通过射线、超声波、磁粉、渗透和涡流检测等方法对设备及焊接接头内部和表面的缺陷进行检验。各种方法都有其局限性，如超声波检测对裂纹这类平面型缺陷灵敏度比射线探伤高，而射线检测则以检验如气孔、夹渣等体积型缺陷较有效;磁粉、渗透检测主要用于检查表面缺陷。

三是理化检测。通常指机械性能测试和金相试验，用物理和化学方法分别检测装备构件的母材和焊接接头的力学性质、金相组织以及所含化学元素种类和含量，判别材质和焊接接头的缺陷。(考点)

1. 常规检测

1)宏观检测-宏观检测是指不采用或采用一些最基本的工具进行的总体上的、带有直观或外观性质的检验。宏观检测常用的工具有铁锤 、 手电筒、放大镜、照相机等。宏观检测作为一种简单快速的检测方法，应用十分广泛，贯穿于设备使用的整体生命周期。

2)工量具检测

工量具检测则指借助一定的工量具所进行的测量。工量具检查的目的是测量压力容器的几何尺寸，压力容器的成型或安装误差尺寸，焊缝尺寸，以及有关缺陷的尺寸等。压力容器检验常用的工量具有钢直尺、钢卷尺、焊缝检验尺、样板、多功能检验尺、细钢丝线、垫块、塞规、游标卡尺等。

无损检测方法，主要包括射线照相检测( RT )、超声波检测( UT )、磁粉检测( MT )、渗透检测( PT )、涡流检测( ET )、衍射时差法超声检测( TOFD )等。

1)射线照相检测

射线照相检测是指用 X 射线或 γ 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法， 且应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

(1)射线照相检测的原理。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 γ 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2)超声波检测

(1)超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

(2)超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

①声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件。

②超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变。

③改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。

④根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3)磁粉检测

(1)磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

4 )渗透检测

(1)液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

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