中公建设工程网 2018-07-13 浏览次数:38
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二○一、沟槽开挖与支护:
(一)分层开挖及深度:
1.人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。
2.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
3.采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
(二)开挖规定:机械开挖时槽底预留200~300mm土层(人工开挖)。
(三)支撑与支护:
1.开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
2.拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。
二○二、管道地基处理:排水不良造成地基土扰动时,①扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;②扰动深度在300mm 以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。
二○三、不开槽管道施工:当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工;目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工。
二○四、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程,直径一般3000mm以上。
二○五、在城区地下障碍物较复杂地段,采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。
二○六、定向钻机:在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
二○七、起重设备或垂直运输系统:(1)起重荷载计算;(2)检查验收,合格;(3)起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时;(4)严禁超负荷使用;(5)工作井上、下作业时必须有联络信号。
二○八、管道功能性试验:
(一)水压试验:压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行(水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min);
(二)严密性试验:1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。2.分为闭水试验(试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计,渗水量的观测时间不得小于30min)和闭气试验。
(三)管道的试验长度:1.压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km;2.无压力管道的闭水试验,抽样选取,带井试验;一次试验不超过5个连续井段。
(四)闭水试验准备工作:
1.管道及检查井外观质量已验收合格;
2.管道未回填土且沟槽内无积水;
3.全部预留孔应封堵,不得渗水;
4.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
(五)管道内注水与浸泡:充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定:
(1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24 h:
(2)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h;
(3)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h。
二○九、砌筑沟道:砌筑砂浆不应低于M10;变形缝灌注沥青等填料;水泥砂浆抹面宜分两道,第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹,第二道抹平后,应分两次压实抹光;抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护,养护时间不宜少于14d。
二一○、给排水管网维护与修复:
(一)城市管道巡视检查:
1.内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质的质量检查等。
2.管道检测手段包括探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统( CCTV)等方法及仪器设备。
(二)局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。
(三)全断面修复:
1.内衬法(只用于圆形断面):也称为插管法,是采用比原管道直径小或等径的化学建材管(聚氯乙烯(PVC))插入原管道内,在新旧管之间的环形间隙内灌浆,予以固结,形成一种管中管的结构;
2.缠绕法(多用于污水管道):缠绕法是借助螺旋缠绕机,将PVC 或PE 等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。其优点是可以长距离施工,施工速度快,可适应大曲率半径的弯管和管径的变化。
3.喷涂法:主要用于管道的防腐处理,也可用于在旧管内形成结构性内衬。将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上。
(四)管道更新:
1.破管外挤:也称爆管法或胀管法,优点是破除旧管和完成新管一次完成,施工速度快,对地表的干扰少;可以利用原有检查井。分为气动爆管、液动爆管、切割爆管。新管可以是聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、陶土管和玻璃钢管等。
2.破管顶进:以旧管为导向,将旧管连同周围的土层一起切削破碎,形成直径相同或更大直径的孔,同时将新管顶入。新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管。
二一一、供热管道施工与安装:
(一)物资准备:对管材和附件进行入场检验(钢管的材质、规格和壁厚偏差)。受监察的承压元件(管子、弯头、三通等),其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。
(二)施工技术及要求:
(1)管道安装前,应完成支、吊架(标高和坡度符合设计)的安装及防腐处理;
(2)供热管道的连接方式:螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接(一般均焊接)。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。
(3)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm 处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过10mm;
(4)偏心异径管(大小头)变径连接:蒸汽管道底平,热水管道顶平;
(5)距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道,不宜有折角。
(6)管道穿墙套管每侧应出墙20~25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。
(三)补偿器安装:
(1)补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。
(2)在靠近补偿器的两端,至少应各设有一个导向支架。
(3)当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时,应对补偿器进行预拉伸。
(4)补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧周件松开,保证在使用中可以自由伸缩。
(5)波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
(四)管道支架:
(1)管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
(2)无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装;有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧,其位移量应按设计要求进行安装,设计无要求时应为计算位移量的1/2。
(3)弹簧的临时固定件,应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
(五)阀门安装:当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,以防止异物进入阀门密封座;当阀门与管道以焊接方式连接时,焊接时阀门不得关闭。
(六)管道回填:。当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后,将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置。
二一二、供热管道功能性试验:试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5 级,量程应为试验压力的1.5~2倍。
二一三、供热管网附件:补偿器、管道支架、阀门。
二一四、补偿器机理:释放温度变形,消除温度应力。
二一五、补偿器类型:自然补偿器(补偿量较小,有L形和Z形)和人工补偿器(Π形(或Ω形)偿器、方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器和填料式(套筒式)补偿器)。
二一六、补偿器优缺点:
(1)方形补偿器:其优点是制造方便,补偿量大,轴向推力小,维修方便,运行可靠;缺点是占地面积较大。材质有铸铁和钢质两种。
(2)填料式补偿器:安装方便,占地面积小,流体阻力较小,抗失稳性好,补偿能力较大,易漏水漏气。
(3)球形补偿器:占用空间小,节省材料,不产生推力;缺点是易漏水漏汽。
(4)波形补偿器:占据空间位置小;缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小,轴向推力大。
(5)旋转补偿器(新型补偿器):在管道运行过程中处于无应力状态,补偿距离长,无内压推力,密封性能好,不产生轴向位移,尤其耐高压。采用该型补偿器后,固定支架间距增大,为避免管段挠曲要适当增加导向支架,为减少管段运行的摩擦阻力,在滑动支架上应安装滚动支座。
二一七、自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的,而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
二一八、管道支架:根据支架对管道的约束作用分为活动支架和固定支架;按结构形式分为托架、吊架和管卡。
二一九、固定支架:主要分为卡环式(用于不需要保温的管道上)和挡板式(用于保温管道上)。
二二○、活动支架:分为滑动支架(可分为低位支架和高位支架,前者适用于室外不保温管道,后者适用于室外保温管道)、导向支架、滚动支架和悬吊支架(分为普通刚性吊架和弹簧吊架,弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道,形式复杂,使用在重要场合)。
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