2018一级建造师《市政公用工程》考点总结-7

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一五一、管片拼装质量控制：

1.严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，以保持盾构姿态稳定。

2.对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查，确保拼装精度。

3.钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

4.管片拼装过程中对隧道轴线和高程进行控制。

5.当钢筋混凝土管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大干0. 2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。修补材料强度不应低于管片强度 。

一五二、注浆目的:主要防止地层变形，还包括：

1.抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形。

2.及早使管片环安定，千斤顶推力平滑地向地层传递。作用于管片的土压力平均，能减小作用于管片的应力和管片变形，盾构的方向控制容易。

3.形成有效的防水层。

一五三、一次注浆分为同步注浆(一般情况)、即时注浆和后方注浆。一般盾构直径大，或在冲积黏性土和砂质土中掘进，多采用同步注浆;而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。

一五四、二次注浆是以弥补一次注浆缺陷为目的进行的注浆。具体作用如下：

1.补足一次注浆未充填的部分;

2.补充由浆体收缩引起的体积减小;3.以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充(注化学浆液)

一五五、注浆控制分为压力控制与注浆量控制。压力控制是保持设定压力不变，注浆量变化的方法。注浆量控制是注浆量一定，压力变化的方法。应同时进行压力和注浆量控制。注浆量除受浆液向地层渗透和泄漏外，还受曲线掘进、超挖和浆液种类等因素影响.注浆压力应根据土压、水压、管片强度、盾构形式与浆液特性综合判断决定，但施工中通常基于施工经验确定.注浆量与注浆压力要经过一定的反复试验，确认注浆效果。

一五六、盾构施工地层变形机理：

第1阶段：发生在盾构到达该断面之前，主耍表现为地下水位降低产生固结沉降。

第2阶段：盾构通过该断面前，若盾构控制土压(泥水压)不足或过大，则开挖面正前方土体弹塑性变形引起地层沉降或隆起。

笫3阶段：发生在盾构通过该断面时，由于超挖、纠偏、盾构外周与周围土体的摩擦等原因而发生地层沉降或隆起。

第4阶段：盾构通过该断面后产生的弹塑性变形;若衬砌背后与洞体的空隙填充不及时，造成地层应力释放，则土体的弹塑性变形引起地层沉降;若衬砌背后的填充注浆压力过高，则附加土压引发地层隆起。

第5阶段：盾构通过该断面后长时间地发生后续沉降，主要由于盾构掘进造成的地层扰动、松弛等引起，在软弱黏性土地层中施工表现最为明显，而在砂性土或密实的硬黏性土中施工基本不发生。

一五七、

(一)前期沉降控制关键是保持地下水压。保持开挖面土压(泥水压)稳定的前提条件：对于土压式盾构是泥土的塑流化改良效果;对于泥水式盾构则是泥浆性能。

(二)开挖面前沉降(隆起)控制：主要措施是土压(泥水压)管理，真正实现土压(泥水压)平衡。

(三)通过时沉降(隆起)控制：

1.控制好盾构姿态，避免不必要的纠偏作业。出现偏差时，应本着“勤纠、少纠、适度”的原则操作。

2.土压式盾构在软柔或松散地层掘进时，盾构外周与周围土体的黏滞阻力或摩擦较大时，应采取注浆减阻措施。

(四)尾部空隙沉降(隆起)控制：关键是采用适宜的衬砌背后注浆措施。

1.用同步注浆方式，及时填充尾部空隙;

2.加强注浆量与注浆压力控制;

3.及时进行二次注浆。

(五)后续沉降控制：向特定部位地层内注浆。

一五八、全断面开挖法：适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便;缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。

一五九、台阶开挖法：适用于土质较好的隧道施工，软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。

一六○、环形开挖预留核心土法:适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。

一六一、单侧壁导坑法:适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。

一六二、双侧壁导坑法:又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。

一六三、中隔壁法：也称CD工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。

一六四、中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法：当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接。其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。

一六五、喷射混凝土：应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。严禁选用具有碱活性集料。使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

一六六、应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件选择喷射方式，宜采用湿喷方式;喷射厚度宜为50～100mm。

一六七、喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。

一六八、钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

一六九、隧道内锚杆注浆加固：钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。锚杆露出岩面长不大于喷射混凝土的厚度(即不露出喷射混凝土面)。

一七○、地表锚杆(管)：是一种地表预加固地层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。

一七一、锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。

一七二、冻结法：

(1)主要优点：冻结加固的地层强度高;地下水封闭效果好;地层整体固结性好;对工程环境污染小。

(2)主要缺点：成本较高;有一定的技术难度。

一七三、衬砌及防水：

1.在衬砌背后设置排水盲管(沟)或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟(排水);

2.衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水(截水);

3.衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂。

一七四、小导管注浆加固：

1.小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用;

2.小导管布设:钢管直径30～50mm，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管钻设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为5o～15o，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

3.注浆材料:可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。

4.注浆工艺:在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。5.注浆时间和注浆压力应由试验确定。

一七五、管棚是由钢管和钢拱架组成。

一七六、采用管棚进行超前支护的施工场合：

(1)穿越铁路修建地下工程;

(2)穿越地下和地面结构物修建地下工程;

(3)修建大断面地下工程;

(4)隧道洞口段施工;

(5)通过断层破碎带等特殊地层;

(6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。

一七七、管棚所用钢管一般选用直径70～180mm，壁厚4～8mm无缝钢管。一般情况下短管棚采用的钢管每节长小于10m，长管棚采用的钢管每节长大于10m。

一七八、管棚钢管环向布设间距一般采用的间距为2.0～2.5倍的钢管直径。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。

一七九、管棚应设定外插角，角度一般不宜大于3o(小导管钢管沿拱的环向外插角为5o～15o)。

一八○、钢管打入土体就位后，应及时隔(跳)孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆。

一八一、必要时宜与小导管注浆相结合，开挖时可在管棚之间设置小导管。

一八二、预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射混凝土施工(钢丝→满水→喷射砼)。

一八三、预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法(氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化)和生物氧化法(生物膜法,其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC 生物降解、氮去除、铁锰去除等。)。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。

一八四、污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法(格栅、沉砂池、沉淀池及离心机)、生物处理法(性污泥法、生物膜法)、污水处理产生的污泥处置及化学处理法.

一八五、氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气.

一八六、现浇(预应力)混凝土水池施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

一八七、模板、支架施工技术要点：

1.模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力(强调)、刚度和稳定性要求;

2.在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭;

3.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000;

4.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

一八八、钢筋下料长度：根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定。

一八九、无粘结预应力施工：

(1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

(2)锚固肋数量和布置，应符合设计要求;设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

(3)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。严禁有接头。

(4)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m 而小于50m 时，宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m 时，宜采用分段张拉和锚固。

(5)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度(100%)等级，且不得低于C40。

一九○、钢筋(预应力)混凝土水池(构筑物)设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。

一九一、现浇壁板缝混凝土(防渗漏的关键)：1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。2.混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。3.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。

一九二、装配式预应力混凝土水池喷射水泥砂浆保护层施工：

1、在水池满水试验后，而且必须在水池满水状况下施工;

2、喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150。喷射应从水池上端往下进行(隧道：从下往上);

3、喷浆宜在气温高于15℃时施工;

4、喷射水泥砂浆保护层厚50mm;

5、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

一九三、满水试验时间：

(1)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;

(2)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前;

(3)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

一九四、满水试验要求：

(1)每次注水为设计水深的1/3。

(2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

(3)水位测针的读数精确度应达1/10mm。

(4)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

(5)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

(6)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。

一九五、满水试验渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2·d);砌体结构水池不得超过3L/(m2·d)。

一九六、沉井施工：

(1)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。

(2)井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。

(3)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

(4)下沉方法：排水下沉、不排水下沉。

(5)监控测量：①下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算;②终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h;

(6)辅助法下沉：①沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。②采用触变泥浆套助沉时，下沉到位后应进行泥浆置换。

(7)干封底：封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填(干硬性砼、快速)泄水井、停止降水。

一九七、水池抗浮措施：降水、排水、挡水、引水入池。

一九八、滤池安装：

1.滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。

2.滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)。

3.滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。

4.滤头安装后须做通气试验。

5.滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。

一九九、给水排水混凝土构筑物防渗漏措施：

(一)设计应考虑的主要措施：

1.合理增配构造(钢)筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。

2.避免结构应力集中。

3.设置变形缝或结构单元。

(二)大体积混凝土质量控制(防裂缝)措施：2条水泥(低水化热水泥、降低用量);2条石子(冷水降温、放入大石块);2个度(降低入模温度不大于25℃、减小塌落度);内埋循环冷水管;分段分层浇筑;合理设置后浇带;加强养护;地下结构及时回填土。

二○○、沟槽底部开挖宽度：B=D0+2×(b1+b2+b3)。式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度;D0—管外径;b1—一侧的工作面宽度(管道有现场施工的外防水层时，b1 宜取800mm);b2—一侧的支撑厚度，可取150～200mm;b3—一侧模板厚度。

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