中公建设工程网 2020-08-27 浏览次数:292
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【参考答案及解析】
1.答案:C
【解析】过热器损坏的原因:
(1)锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢,导致过热爆管。
(2)受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。
(3)启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。
(4)工况变动使过热蒸汽温度上升,造成金属爆管。
(5)材质缺陷或材质错用。
(6)制造或安装时出现的质量问题,如焊接缺陷。
(7)管内异物堵塞。
(8)被烟气中的飞灰严重磨损。
(9)吹灰不当,磨损管壁。
C选项是省煤器损坏的原因。
2.答案:D
【解析】A选项是锅炉满水事故现象。
B选项是锅炉汽水共腾事故现象。
C选项是锅炉爆管事故现象。
3.答案:C
【解析】A选项应为,给水管道和省煤器管道的阀门开闭不应过于频繁,开闭速度要缓慢。
B选项应为,对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40%。
D选项应为,上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。
C选项为正确答案。
4.答案:B
【解析】水击事故的原因大致归为:
(1)阀门突然关闭,高速水流突然受阻,形成水击。
(2)蒸汽冷凝形成压力降低区,形成水击。
B选项中煤的灰渣熔点低,是造成锅炉结渣的主要原因。
5.答案:D
【解析】D选项中控制火焰中心位置,避免火焰偏斜和火焰冲墙是防止锅炉结渣的预防措施。
6.答案:A
【解析】锅炉运行中,运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm内波动。
7.答案:A
【解析】
(1)在设计上要控制炉膛燃烧热负荷,在炉膛中布置足够的受热面,控制炉膛出口温度,使之不超过灰渣变形温度;合理设计炉膛形状,正确设置燃烧器,在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题;控制水冷壁间距不要太大。要把炉膛出口处受热面管间距拉开·炉排两侧装设防焦集箱等。
(2)在运行上要避免超负荷运行;控制火焰中心位置,避免火焰偏斜和火焰冲墙;合理控制过量空气系数和减少漏风。
(3)对沸腾炉和层燃炉,要控制送煤量,均匀送煤,及时调整燃料层和煤层厚度。
(4)发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行,操作人员应注意防护和安全。
8.答案:B
【解析】水位计应合理安装;每台锅炉至少应装两只独立的水位计,额定蒸发量为小于或等于0.2t/h的可以装1只;水位计应设置放水管并接至安全地点;玻璃管式水位计就应有防护装置。
9.答案:D
【解析】安全阀应按规定配置,安装合理、结构完整、灵敏、可靠,应每年至少校验一次,校验项目为整定压力、密封性能等,有时也可以校验回座压力。每月自动排放一次每周手动排放一次。
10.答案:B
【解析】排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质,将锅水的水质控制在允许的范围内,使受热面保持清洁,以确保锅炉的安全、经济运行。
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