2019注安《技术》备考难点：冲压事故分析

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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冲压事故分析

冲压事故可能发生在冲床设备的非正常状态，例如，离合器或制动器元件缺陷、故障或破坏，电气元件失效等造成滑块运动失控形成连冲，模具设计不合理或有缺陷引发事故。更多是发生在机器处于正常状态，冲压作业正常进行中。

(一)冲压事故的共同特点

(1)危险状态：滑块做上下往复直线运动。

(2)操作危险区：压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模口区。

(3)危险时间：随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。

(4)危险事件：在特定时间(滑块的下行程)，操作者在该区域进行安装调试冲模，对放置的材料进行剪切、冲压成形或组装等零部件加工作业，当人的手臂仍然处于危险空间(模口区)发生挤压、剪切等机械伤害。

(二)冲压事故的原因

(1)冲压操作简单，动作单一。单调重复的作业极易使操作者产生厌倦情绪。

(2)作业频率高。操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作，精力和体力都有很大消耗。

(3)冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响。

(4)设备原因。模具结构设计不合理;未安装安全装置或安全装置失效;冲头打崩;机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。

(5)人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。

从上面分析可见，仅单方面要求操作者在整个作业期间，一直保持高度注意力和准确协调的动作来实现安全是苛刻的，也是难以保证的。必须首先从 安全技术措施上，在压力机的设计、制造与使用等诸环节全面加强控制，才能最大限度地避免危险并减少风险。

(三)实现冲压安全的对策

第一，采用于用工具送取料，避免人的手部伸入模口区。

第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。

第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

第四，在操作区采用 安全装置，保障滑块的下行程期间，人于处于危险模口区之外。解决冲压事故的根本措施是在 实现本质安全措施的基础上 ， 在操作区使用安全防护装置。压力机的安全功能部件包括离合器和制动器、紧急制动装置、安全防护装置和安全辅助装置等与安全相关的部件。

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