2019注安《技术》备考难点：砂轮机安全技术

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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砂轮机安全技术( ☆☆☆ )

砂轮机借助砂轮的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件结构尺寸和表面质量达到预定要求。砂轮机虽然结构简单，但使用概率高，一旦发生事故，后果严重，砂轮机属于危险性较大的生产设备。

(一)砂轮机加工的特点

从安全卫生这个角度看，有以下特点：

(1)砂轮的运动速度高。磨削速度可高达到 30～35m/s，甚至更高。

(2)砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。

(3)磨削的高热现象。砂轮的高速运动使磨削区产生大量的磨削热。

(4)大量磨削粉尘。在正常磨削作业过程中，以及对砂轮进行修整时都会产生。

(二)磨削加工危险因素

(1)机械伤害。不加防护或防护不当的砂轮机，运动零部件与人员接触、碰撞，与高速旋转的砂轮触碰造成擦伤;夹持不牢的加工件甩出;砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人， 是后果最严重的伤害， 砂轮的安全是防护的重点。

(2)噪声危害。切削比能大、速度高是产生磨削噪声 的主要原因，与干式磨削的排 风系统噪声叠加，噪声有时可高达 115dB 以上。

(3)粉尘危害。据测定，干式磨削产生的粉尘中，小于 5µm 的颗粒平均占比很高，容易被吸入到人体肺部。长期大量吸入会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。磨削粉尘和金属细磨屑还易伤及眼睛。此外，磨削时产生的火花，可能引燃附近的可燃物，特别是磨削镁合金，是引起火灾的不安全因素 。

(三)砂轮机的安全要求

砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。 砂轮机安全防护的重点是砂轮，有少轮的安全与砂轮装置 各组成部分的安全技术措施直接相关。

1.砂轮主轴

砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm); 主轴螺纹部分须延伸到紧同螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 (h>H/2 ) 。

2.砂轮卡盘

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4;卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的足够间隙。

3.砂轮防护罩

砂轮防护罩一般由圆周构件和两侧面构件组成，防护罩留有-定形状的开口，防护罩应满足以下安全技术要求：

(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65°。

(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的问距一般应不大于 15mm。

(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。

(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。

(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

5. 其他要求

(1)噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过 80dB。

(2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮 J 凡的粉尘浓度不应超过 10mg/m³。

(3)砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。

例：下图所示的机械是机械制造场所常用的砂轮机。在一次日常安全检查中，一台砂轮直径为 200 mm 砂轮机的检查记录是：①主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内，未超过砂轮最小厚度内孔长度的一半。②砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间间距 30 mm。③砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为 50°。④卡盘与砂轮部分有不小于 2 mm 的间隙。请指出检查记录中，不符合安全要求的是( )。

A.①

B.②

C.③

D.④

【答案】：B

【解析】砂轮机的安全技术要求：

(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋人压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内。但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2。

(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4，卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5 mm 的足够间隙。

(3)防护罩：总开口角度不大于 90。，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到 125。，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65。。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于 15mm。防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于 1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过 3mm，但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

例：砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。下列关于砂轮机的安全要求中，说法错误的是( )。

A.端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相同，砂轮机应标明旋转方向

B.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4，卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后.与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲

C.防护罩的总开口角度不大于 90。。在主轴水平面以上开口角度不超过 65。

D.砂轮与工件托架之间的距离最大不应超过 3 mm

【答案】：A

【解析】砂轮机的安全技术要求：

(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋人压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2。

(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4，卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。

(3)防护罩：总开口角度不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到 125°，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65。。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于 15 mm。防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于 1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过 3mm，但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损。使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

(四)砂轮机的使用安全

1.砂轮的检查

砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

(1)标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

2.砂轮机的操作要求

(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。

(6)发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有元变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。

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