2018造价师考试安装工程考点回顾：球罐的安装施工

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1.球罐的拼装方法

(1)分片组装法。

采用分片组装法的优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地;缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

(2) 环带组装法。

环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

(3) 拼半球组装法。

仅适用于中、小型球罐的安装。

(4)分带分片混合组装法。

这种方法适用于中、小型球罐的安装。

上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。

2.球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理

(1) 焊后热处理。球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。焊后热处理的主要目的:一方面是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性;更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。

遇有下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后热消氢处理。

1)厚度大于32mm 的高强度钢;

2)厚度大于38mm 的其他低合金钢;

3)锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。

(2) 整体热处理。

1) 整体热处理的目的。

球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。

2) 整体热处理的方法。球罐整体热处理有两种方法:内燃法和电热法。

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