2019年一消综合能力常考考点：细水雾灭火系统

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2019一级消防工程师备考课程

【摘要】2019年注册消防工程师备考已经开始了，我们整理了消防工程师综合能力，方便考生进行一级消防工程师备考。更多考试资讯，请关注中公网校一级消防工程师栏目！

细水雾灭火系统

按工作压力

低压系统 分布管网工作压力≤1.21MPa

中压系统 1.21MPa<分布管网工作压力<3.45MPa

高压系统 分布管网工作压力≥3.45MPa

按应用方式

全淹没式系统适用于扑救相对封闭空间内的火灾

局部应用式系统适用于扑救大空间内具体保护对象的火灾

按动作方式

开式系统 采用雨淋报警阀

闭式系统 湿式、干式、预作用

适用于采用非密集柜存储的图书库、资料库、档案库等

按雾化介质

单流体系统使用单个管道向每个喷头供给灭火介质

双流体系统水和雾化介质分管供给并在喷头处混合

按供水方式

泵组式系统　采用泵组(或稳压装置)作为供水装置的细水雾灭火系统，适用于高、中和低压系统(柱塞泵)

瓶组式系统　采用储水容器储水，储气容器进行加压供水的细水雾灭火系统，适用于高、中压系统

瓶组与泵组结合式系统　既采用泵组又采用瓶组作为供水装置的细水雾灭火系统，适用于高、中和低压系统

施工基本规定

• 系统施工可划分为进场检验、系统安装、系统调试和系统验收四个子分部工程，并应符合相关要求。

• 施工现场应具有相应的施工组织计划，质量管理体系和施工质量检查制度，并应实现施工全过程质量控制。施工现场质量管理应按要求填写记录。

• 施工应按经审核批准的工程设计文件进行。设计变更应由原设计单位出具。

• 施工过程应按下列规定进行质量控制：

①应按规定对系统组件、材料等进行进场检验，应检验合格并经监理工程师签证后再安装使用；

②各工序应按施工组织计划进行质量控制;每道工序完成后，相关专业工种之间应进行交接认可，应经监理工程师签证后再进行下道工序施工；

③应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查；

④隐蔽工程在封闭前，施工单位应通知有关单位进行验收并记录。

• 系统安装过程中应采取安全保护措施。

• 与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的安装，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。

• 系统安装完毕，施工单位应进行系统调试。当系统需与有关的火灾自动报警系统及联动控制设备联动时，应进行联合调试。调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料和全部施工过程检查记录，并应提交验收申请报告申请验收。

安装前检查(进场检查)

管材及管件的外观应符合下列规定：

• 表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

• 法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹表面应完整无损伤；

• 密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划痕等缺陷。

管材及管件的规格、尺寸和壁厚及允许偏差，应符合国家现行有关产品标准和设计要求。(每一规格、型号产品按件数抽查20%，且不得少于1件。)

储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、控制柜(盘)、储水箱、控制阀、过滤器、安全阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的规格、型号，应符合国家现行有关产品标准和设计要求，外观应符合下列规定：

• 应无变形及其他机械性损伤；

• 外露非机械加工表面保护涂层应完好；

• 所有外露口均应设有保护堵盖，且密封应良好；

• 铭牌标记应清晰、牢固、方向正确。

安装前检查(进场检查)

细水雾喷头的进场检验应符合下列要求：

• 喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清晰；

• 喷头的数量等应满足设计要求；

• 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

• 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

检查数量：分别按不同型号规格抽查1%，且不得少于5只；少于5只时，全数检查。

阀组的进场检验应符合下列要求：

• 各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全；

• 各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

• 控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志；

• 控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀组进出口应密封完好。

储气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法进行动作检查，动作应灵活无卡阻现象。

进场抽样检查时有一件不合格，应加倍抽样;仍有不合格时，应判定该批产品不合格。

系统安装

储水瓶组

储气瓶组

• 应按设计要求确定瓶组的安装位置；

• 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；

• 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

泵组

• 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；

• 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。

泵组控制柜

• 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m，并应采取防腐及防水措施；

• 控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；

• 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。

阀组

• 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。

• 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m ，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足安全操作要求。

• 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具有启闭状态的信号反馈功能。

• 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。

管道

管件

• 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程中的开口应及时封闭。

• 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。

• 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。

• 管道穿越墙体、楼板处应使用套管;穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。

管网冲洗

• 管道安装固定后，应进行冲洗

①冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

②冲洗用水的水质宜满足系统的要求；

③冲洗流速不应低于设计流速；

④冲洗合格后，应按规定填写管道冲洗记录。

⑤宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格

管网试压

• 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规定：

①试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；

②试验压力应为系统工作压力的1.5倍；

③试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；

④试验合格后，应按规定填写试验记录。

⑤检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min ，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min ，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。

管网吹扫

• 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

• 在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格

喷头

• 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下列规定：

①应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；

②应采用专用扳手安装；

③喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的距离应符合设计要求；

④不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶;带装饰罩的喷头应紧贴吊顶;带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；

⑤喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。

⑥全数检查

系统调试

系统调试前，应具备下列条件：

• 系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求；

• 系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表应经校验合格并与系统连接和固定；

• 应具备经监理批准的调试方案。

系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阔的调试和联动试验，并应根据批准的方案按程序进行。

泵组

• 以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。

• 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立即投入运行。

• 采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。

• 控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计功能正常动作和显示。

稳压泵

稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即启动;当达到系统设计压力时，应能自动停止运行

分区控制阀

系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验;对于不允许喷雾的防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。

联动试验

开式系统

• 进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。

• 进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。

• 相应场所入口处的警示灯应动作。

联动试验

闭式系统

• 闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号;系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。

• 当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联动关断。

• 系统调试合格后，应按规定填写调试记录，并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。

系统安装

储水瓶组

储气瓶组

• 应按设计要求确定瓶组的安装位置;

• 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理;

• 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

泵组

• 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位;

• 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。

泵组控制柜

• 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m，并应采取防腐及防水措施;

• 控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓;

• 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。

阀组

• 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。

• 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m ，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足安全操作要求。

• 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具有启闭状态的信号反馈功能。

• 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。

管道

管件

• 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程中的开口应及时封闭。

• 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。

• 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。

• 管道穿越墙体、楼板处应使用套管;穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。

管网冲洗

• 管道安装固定后，应进行冲洗

①冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施;

②冲洗用水的水质宜满足系统的要求;

③冲洗流速不应低于设计流速;

④冲洗合格后，应按规定填写管道冲洗记录。

⑤宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格

管网试压

• 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规定：

①试验用水的水质应与管道的冲洗水一致;

②试验压力应为系统工作压力的1.5倍;

③试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装;

④试验合格后，应按规定填写试验记录。

⑤检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min ，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min ，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。

管网吹扫

• 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

• 在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格

喷头

• 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下列规定：

①应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动;

②应采用专用扳手安装;

③喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的距离应符合设计要求;

④不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶;带装饰罩的喷头应紧贴吊顶;带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内;

⑤喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。

⑥全数检查

系统调试

系统调试前，应具备下列条件：

• 系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求;

• 系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表应经校验合格并与系统连接和固定;

• 应具备经监理批准的调试方案。

系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阔的调试和联动试验，并应根据批准的方案按程序进行。

泵组

• 以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。

• 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立即投入运行。

• 采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。

• 控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计功能正常动作和显示。

稳压泵

稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即启动;当达到系统设计压力时，应能自动停止运行

分区控制阀

系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验;对于不允许喷雾的防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。

联动试验

开式系统

• 进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。

• 进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。

• 相应场所入口处的警示灯应动作。

联动试验

闭式系统

• 闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号;系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。

• 当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联动关断。

• 系统调试合格后，应按规定填写调试记录，并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。

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