2019注安《技术》考点：压力管道使用安全技术

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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(一)压力管道的安全操作

1.基本要求

压力管道操作过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行;加载和卸载速度不能太快;高温或低温(-20℃以下)条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行;开工升温过程中，高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧;管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅波动;尽量减少管道开停次数。

1)操作工艺条件的控制

2)交变载荷控制

3)腐蚀性介质含量控制

2.管线巡查

操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目主要有：

(1)各项工艺操作指标参数、系统平稳运行情况。

(2)管道接头、阀门及各管件密封情况。

(3)防腐层、保温层完好情况。

(4)管道振动情况。

(5)管道支吊架的紧固、腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况。

(6)阀门等操作机构润滑状况。

(7)安全阀、压力表等安全保护装置运行状况。

(8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置的运行和完好状况。

(9)地表环境情况。

(10)其他缺陷。

巡回检查时，对管道上易被忽视的部位以及易成为“盲肠”的部位要特别加强检查;同时要注意是否存在外力和人为破坏的情况。

了解：“盲肠”就是装置管线中液体长期不能流动的部分。出现这种问题一般是设计或者施工不当造成的，要尽量的避免，实在不可避免的话也可以加一个细一点的旁通，这样也能让液体流动起来。

(二)压力管道维护保养

维护保养是延长管道使用周期的基础。管道的日常维护保养主要包括以下内容：

(1)经常检查管道的腐蚀防护系统，确保管道腐蚀防护系统有效。

(2)阀门操作机构要经常除锈上油并定期进行活动，保证其开关灵活。

(3)安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。

(4)定期检查紧固螺栓完好状况，做到数量齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。

(5)发现管道因外来因素产生较大振动或摩擦等情况时，应分析原因并消除异常振动和摩擦。

(6)静电跨接和接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生。

(7)及时消除跑冒滴漏。

(8)管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，发现损坏时，应及时采取修理措施。

(9)禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点。

(10)停用的管道应排除管内有毒、可燃介质，并进行置换，必要时作惰性介质保护。管道外表面应涂刷油漆，防止环境因素腐蚀。

(三)压力管道故障处理

压力管道日常运行中发生的故障主要有接头和密封填料处泄漏，管道异常振动和摩擦，安全阀动作失灵，管道内部堵塞和仪表失灵等。

(1)可拆卸接头和密封填料处泄漏是管道系统常见故障，焊接接头有时也会因内部缺陷发展而发生泄漏。操作维修人员在可拆卸接头和密封填料处发现问题后，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不得带压紧固连接件。

(2)管道发生异常振动和摩擦时，应采取隔断振源、调整支承、使相互摩擦的部位隔离等措施。

(3)安全阀动作失灵时，应停车或泄压后对安全阀进行检查和调试，如发现阀座处有异物、密封副损坏、弹簧锈死或损坏等情况，应进行修理。

(4)工业管道内部堵塞往往是由于操作条件控制不当造成介质的黏度过大而引发的，应停车进行清理。燃气管道发生不均匀沉降时，冷凝水会积存在下沉处的管道中，形成袋水，如果冷凝水达到一定数量，不及时抽除，就会堵塞管道。为防止积水堵塞，必须定期排除凝水缸中的冷凝水。如果出现袋水情况，可以采取校正管道坡度，增设凝水缸等方法消除袋水。

(5)仪表失灵可能是仪表本身质量问题或由于操作条件超出仪表的最大测量能力而发生的，应由专业人员进行检查和更换。

(四)管道完整性管理

1.管道完整性的含义

管道完整性含义包括 4 个方面：

①管道始终处于安全可靠的工作状态;

②管道在物理上和功能上是完整的，管道处于受控状态;

③管道运营单位不断采取行动防止管道事故的发生;

④管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程密切相关。

3.管道完整性管理的主要内容

完整性管理的主要内容包括：管道完整性管理信息系统、安全评价与检测、风险评估、管道的维修、事故的应急处理等。

4.管道完整性管理实施

(1)建立和运行完整性管理信息系统。

(2)识别高后果区。高后果区是指管道泄漏和事故会对人口、环境、经济运行造成很大影响的地区。

(3)数据采集。完整性管理的关键在于采集数据，首先是识别管道完整性管理所需的数据来源。

(4)风险评估。

风险评估的结果应包括管道可能发生的最大风险的性质和位置。

(5)完整性评价。在风险评估的基础上，可选择和进行相应的完整性评价。

(6)建立可接受风险标准。

减小风险是要付出代价的，无论减小风险发生的概率还是采取防范措施使风险发生造成的损失降到最小，都要投入资金、技术和劳务。通常做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平，根据影响风险的因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。

(7)风险控制和减缓。得出有效的风险评估结论后，要求检测管道上最严重的风险，并对检测发现的缺陷确定维修措施。通过管道维修、运行工况调整和预防措施来消除或减缓发现的安全隐患，提高管道的安全性。

(8)定期风险评估。再评价周期主要根据维修标准、维修数量和预防措施有效性来确定，其基本原则是，经过本次维修后，残余缺陷到下个周期的完整性检测中不会发展成危险性缺陷。

(9)完整性管理体系的变更与管理。在进行完上述工作后，应将获得的有关管道系统状况的信息补充到数据库中，对完整性管理体系进行改善和更新，以供以后风险评估和完整性评价所用。

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