2019注安《化工安全》考点：化工装置开停工安全技术

为应对2019年注册安全工程师考试，编辑整理了注册安全工程师考试2019年版的最新备考难点，希望给各位考生带来帮助!

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化工装置在开停工阶段存在的安全风险因素比正常生产阶段更集中、更危险、更复杂，也是事故多发的过程，鉴于装置开停工过程的危险性，企业对装置开停工过程应予以高度重视。

下文将以石油化工企业为例，详细介绍生产装置开停工安全技术要点。

一、制定开停工方案

开停工方案是操作规程的重要内容之一，但由于开停工过程中涉及的操作调整多，所以内容也比较多，一般开停工方案要独立成册或独立成章节。

(一)总则(考点)

总则主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。 HSE 目标必须是具体的，如不发生超温超压、着火爆炸、泄漏中毒、不放火炬等。目标一旦确定，必须千方百计达到。开停工进度表要对每天、每小时的开停工进度做出计划，使全体参加开停工的人员做到心中有数，使相关单位做好配合。

(二)设置组织机构，明确职责分工

新建(含改建、扩建)装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥;其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任担任总指挥，其他主任分工负责把关，技术人员按照专业或生产单元分工。

(三)风险识别和对策措施(考点)

开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤，停工过程包括退料、吹扫等步骤。

(1)开停工过程中可能产生的安全风险包括可能引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐等。

(2)开停工过程中可能产生的环保风险包括废气(恶臭气体)、废水、废渣的产生情况(设备)，以及这些污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。

(3)明确物料及公共系统的隔离措施和状态，对于联合装置不同步开停工或未退料设备，要有防止物料互串的隔离和防范措施。隔离措施要符合有关规定，如《盲板管理规定》等。

(4)明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。

(5)制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。如果进行爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。

(6)明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放(水)的处理措施。

(四)按流程、羊元或岗位编制开工方案

一般吹扫试压按流程编写方案，引料开停工按生产单元或岗位编写方案，也可以相互结合

二、停工过程安全技术要点

车间应组织本单位职工认真学习开停工方案，进行书面考试并记录成绩，确保每个操作人员均能熟练掌握开停工的有关步骤，熟知开停工过程中可能出现的人身、工艺、设备、安全、环保问题及防范措施。首次开停工装置要对开停工方案反复学习、现场演练。

(一)停工过程注意事项

在停工过程中，操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张，为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行。要求注意以下几点： (考点)

(1)控制好降温降量降压的速度。

(2)开关阀门的操作要缓慢。

(3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

(4)装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排人下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换步骤。

(二)吹扫(考点)

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。做到扫得净、放得空、元死角、不超压，不用错吹扫介质、吹扫一次合格。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

(三)置换(考点)

对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择，若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位;反之，则改变其方向，以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进人其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进人作业，以防窒息。

(四)蒸煮和清洗(考点)

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等，化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。

(五)抽堵盲板(考点)

抽加盲板做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志，并向职工和检修施工人员交底。

(六)其他(考点)

做好下水系统及其他相关系统的安全处理。在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转人检修施工之前，要对地面、明沟内的油污进行清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。

三、停工检修条件联合检查确认

生产装置或设施在停工处理后，交付检修施工单位前，需对检修条件进行确认，不仅是对停工结果的检查确认，也是为了防止在检修过程中发生事故。

四、开工条件联合检查确认

新建生产装置或设施安装、变更或检修完毕，要通过系统的安全检查，确保工艺系统满足设计、安装和测试等相关的要求，符合安全投产的条件。

对于新建生产装置或大修装置，一般分两次进行开工条件确认，即中间交接前进行“三查四定”和装置引料前进行开工条件检查;对于单体设备设施，投入使用前一般只进行开工条件检查。

“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。

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