2019造价工程师《安装工程》知识点学习：防锈和刷油

除诱和刷油

为了防止工业大气、水及土壤对金属材料的腐蚀，设备、管道以及附属钢结构外部的涂层是防腐蚀的重要措施。

(一)除锈(表面处理)

1.钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

A级—全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁诱的钢材表面、

B级—已发生镑蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;

D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

2.金属表面处理方法

金属的表面处理方法主要有手工方法、机械方法、化学方法及火焰除镑方法等。目前最常用的是机械方法中的喷砂处理。

(1)手工方法。手工除镑是一种最简单的方法，主要使用刮刀、砂布、钢丝刷、锤、凿等手工工具，进行手工打磨、刷、铲、敲击等操作，从而除去锈垢，然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

(2)机械方法。机械除镑是利用机械产生的冲击、摩擦作用对工件表面除锈的一种方法，适用于大型金属设备表面的处理。可分为干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法和局压水流法等。

1)干喷砂法。是目前广泛采用的方法。用于清除工件表面的镑蚀、氧化皮及各种污物，使金属表面呈现一层较均匀而粗糙的表面，以增加漆膜的附着力。

干喷砂法的主要优点是效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。

2)湿喷砂法。分为水砂混合压出式和水砂分路混合压出式。

湿喷砂法的主要特点是灰尘很少，但除锈效率及除镑质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。

3)无尘喷砂法。是一种改进的干喷砂除锈方法。其特点是使加砂、喷砂、集砂(回收)等操作过程连续化，使砂流在一密闭系统内循环，从而避免了粉尘的飞扬。无尘喷砂法的特点是：设备较复杂，投资高，但由于除锈质量好，改善了操作条件，降低了劳动强度，是一种有发展前途的机械喷砂法。

4)抛丸法。是利用抛丸器中高速旋转(2000rpm以上)的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3?3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的工件表面。此法特点是除锈质量高，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

5)高压水流法是采用压力为10?15MPa的高压水流，在水流喷出过程中掺人少量石英砂(粒径最大为2mm左右)，水与砂的比例为1 : 1，形成含砂高速射流，冲击工件表面进行除镑。此法是一种大面积高效除锈方法。

(3)化学方法(也称酸洗法)。化学除镑就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除镑场合。

(4)火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

3.钢材表面处理质量等级

钢材表面处理质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级，喷射或抛射除锈 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。另外，还有火焰除锈质量等级很和化学除锈质量等级Pi。

St2—彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

St3一非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sa1—轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2—彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3—使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均匀的金属色泽，并有一定粗糙度。

F1—火焰除锈。钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。

Pi—化学除锈。金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

(二)刷油(涂覆)

刷油方法可分为涂刷法、喷涂法、浸涂法和电泳涂装法等。

(1)涂刷法。

涂刷法的优点包括漆膜渗透性强，可以深人到细孔、缝隙中;设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强;对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆，如油性红丹漆采用刷涂可以增加涂料对钢材的润湿能力，从而提高防锈效果。刷涂法主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。

(2)喷涂法。

1)空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

2)高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。

3)静电喷涂法。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失，提高了漆的利用率。

4)火焰喷涂法。在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

5)热熔敷法。是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

(3)浸涂法。

浸涂法是将被涂工件全部浸没在盛漆的容器里，经过一定时间，将被涂工件从容器里取出，让表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。这种方法适用于小型零件和工件内外表面的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简便。缺点是不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。

(4)电泳涂装法。

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面的涂装方法。电泳涂装法的主要特点有：

1)采用水溶性涂料，可节省有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。

2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%?95%。

3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均勻、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。

(三)钢结构表面处理要求

(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的镑蚀等级和处理等级》GB/T 8923. 1—2011 规定的Sa2.5级，表面粗糙度35?75μm，喷砂后将砂尘除尽。

(2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道油漆的涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可，可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可在带微锈的情况下涂刷施工。

(3)如遇焊接部件，在烛焊接后的72h之内不能进行涂装。

(4)对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。

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