2020一级造价师《安装工程》易难考点53

静置设备与工艺金属结构制作安装

静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。

一、压力容器的分类

(一)压力容器的基本分类

(二)按设备的设计压力(P)分类

低压容器(L)0.1Mpa≤P<1.6Mpa;中压容器(M)1.6Mpa≤P<10Mpa;高压容器(H)10Mpa≤P<100Mpa;

超高压容器(U)P≥100Mpa。

(三)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

反应设备(代号R)反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。

换热设备(代号E)管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅(蒸缸或炒锅)、预热锅、煤气发生炉水夹套等。

分离设备(代号S)分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。

储存设备(代号C，其中球罐代号B)各种形式的贮槽、贮罐等

(四)按结构材料分类

(五)按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类

1)极度危害(I级)：最高容许浓度小于0. 1mg/m3;

2)高度危害(Ⅱ级)：最高容许浓度大于或等于0. 1mg/m3，

3)中度危害(Ⅲ级)：最高容许浓度大于或等于1.Omg/m3，

4)轻度危害(Ⅳ级)：最高容许浓度大于或等于lOmg/m;且小于lOmg/m3;

二、静置设备制作和安装

(一)容器

根据容器不同形状分类，主要有：矩形、球形和圆筒形。

1.一般容器

2.带搅拌容器

借助于搅拌器搅拌，向介质传递能量进行化学反应的容器，称为搅拌反应器，也称为反应釜，或称搅拌罐。

3.高压容器

4.反应器

(二)塔器

1. 塔设备分类及性能

塔设备的基本功能：气、液两相充分接触，使传质、传热过程能够迅速有效地进行，还要求完成传质、传热过程之后的气、液两相能及时分开，互不夹带。

根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两大类：板式塔与填料塔。

(1)板式塔

按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔。

1)泡罩塔。

优点：不易发生漏液，较好的操作弹性;塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。

缺点：塔板结构复杂，金属耗量大，造价高;板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。

2)筛板塔。

优点：结构简单，金属耗量小，造价低廉;气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。

缺点：操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。

3)浮阀塔。浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。

浮阀结构简单，制造方便，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点：

①生产能力大。

②操作弹性大。

③塔板效率高。

④气体压降及液面落差较小。

⑤塔造价较低。

4)喷射型塔

①舌形塔板。

②浮动喷射塔板。

(2)填料塔

填料塔

填料塔结构简单、阻力小、便于用耐腐材料制造，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作宜采用填料塔。

填料是填料塔的核心，填料的种类很多，按填料的装填方式可分为散堆填料和规整填料两大类。

为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：

1)有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积，以σ表示，其单位为m2/m3。填料除了要有较大的比表面积之外，还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。

2)有较高的空隙率。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率，以e表示，其单位为m3/m3。一般说来，填料的空隙率多在0.45～0.95。当填料的空隙率较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。

3)从经济、实用及可靠的角度。