中公建设工程网 2020-10-09 浏览次数:13
静置设备与工艺金属结构制作安装
静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
一、压力容器的分类
(一)压力容器的基本分类
(二)按设备的设计压力(P)分类
低压容器(L)0.1Mpa≤P<1.6Mpa;中压容器(M)1.6Mpa≤P<10Mpa;高压容器(H)10Mpa≤P<100Mpa;
超高压容器(U)P≥100Mpa。
(三)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
反应设备(代号R)反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。
换热设备(代号E)管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅(蒸缸或炒锅)、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
分离设备(代号S)分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
储存设备(代号C,其中球罐代号B)各种形式的贮槽、贮罐等
(四)按结构材料分类
(五)按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类
1)极度危害(I级):最高容许浓度小于0. 1mg/m3;
2)高度危害(Ⅱ级):最高容许浓度大于或等于0. 1mg/m3,
3)中度危害(Ⅲ级):最高容许浓度大于或等于1.Omg/m3,
4)轻度危害(Ⅳ级):最高容许浓度大于或等于lOmg/m;且小于lOmg/m3;
二、静置设备制作和安装
(一)容器
根据容器不同形状分类,主要有:矩形、球形和圆筒形。
1.一般容器
2.带搅拌容器
借助于搅拌器搅拌,向介质传递能量进行化学反应的容器,称为搅拌反应器,也称为反应釜,或称搅拌罐。
3.高压容器
4.反应器
(二)塔器
1. 塔设备分类及性能
塔设备的基本功能:气、液两相充分接触,使传质、传热过程能够迅速有效地进行,还要求完成传质、传热过程之后的气、液两相能及时分开,互不夹带。
根据塔内气、液接触部件的结构形式,可分为两大类:板式塔与填料塔。
(1)板式塔
按照塔内气、液流动方式,可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔。
1)泡罩塔。
优点:不易发生漏液,较好的操作弹性;塔板不易堵塞,对于各种物料的适应性强。
缺点:塔板结构复杂,金属耗量大,造价高;板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,兼因雾沫夹带现象较严重,限制了气速的提高,故生产能力不大。而且板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,气体分布不均,也影响了板效率的提高。
2)筛板塔。
优点:结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。
缺点:操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。
3)浮阀塔。浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。
浮阀结构简单,制造方便,广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点:
①生产能力大。
②操作弹性大。
③塔板效率高。
④气体压降及液面落差较小。
⑤塔造价较低。
4)喷射型塔
①舌形塔板。
②浮动喷射塔板。
(2)填料塔
填料塔
填料塔结构简单、阻力小、便于用耐腐材料制造,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统,都表现出明显的优越性。对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作宜采用填料塔。
填料是填料塔的核心,填料的种类很多,按填料的装填方式可分为散堆填料和规整填料两大类。
为使填料塔发挥良好的效能,填料应符合以下要求:
1)有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积,以σ表示,其单位为m2/m3。填料除了要有较大的比表面积之外,还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。
2)有较高的空隙率。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率,以e表示,其单位为m3/m3。一般说来,填料的空隙率多在0.45~0.95。当填料的空隙率较高时,气、液通过能力大且气流阻力小,操作弹性范围较宽。
3)从经济、实用及可靠的角度。
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