2018造价师考试安装工程考点回顾:吹扫与清洗

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1.吹扫与清洗要求

(1) DN≥600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。

(2) DN<600mm 的液体管道，宜采用水冲洗。

(3) DN<600mm 的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

2.空气吹扫

(1) 空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2) 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(4) 当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可釆取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得趙过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

3.蒸汽吹扫

(1) 蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

(2) 蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

(3) 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。

4.水清洗

(1) 冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(5) 对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

(6) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

5.油清洗

(1) 油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

(2) 润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

(3) 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

(4) 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

6.酸洗

对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

(1) 油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

(2) 循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m; 回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。

酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

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