中公建设工程网 2018-09-10 浏览次数:18
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刷油方法可分为涂刷法、喷涂法、浸涂法和电泳涂装法等。
(1)涂刷法
涂刷法的优点包括漆膜渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中;设备简单,投资3人操作容易掌握,适应性强;对工件形状要求不严,节省涂料等。缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕,外观欠佳。油性调和漆、酣醒漆等可用这种方法施工。对于防锈底漆,如油性红丹漆采用届4涂可以增加涂料对钢材的润湿能力,从而提高防锈效果。刷涂法主要用于小面积涂装,又才于快干漆和分散性差的涂料,如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。
(2) 喷涂法
1) 空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入,由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面,使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法,几乎可适用于一切涂料品种,该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低,且由于榕剂挥发,对空气的污染也较严重,施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
2) 高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀,撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面,它的主要特,点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象,因而不仅节省了漆料,而且减少了污染,改善了劳动条件。同时,它还具有工效高的特点,比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍,而且涂膜的附着力也较强,涂膜质量较好,适宜于大面积的物体涂装。
3) 静电喷涂法。涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增力日其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电场作用下,向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。这种方法的优点是漆雾的弹回力小,大大降低了漆雾的飞散损失,提高了漆的利用率。
4) 火焰喷涂法。在氧乙快焰中,粉末以50m/s 左右的速度通过喷枪口的高温区,受热成为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。
5) 热熔敷法。是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺,其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上,然后用喷枪把粉末喷上,借工件热量来熔融成涂层。
(3) 浸涂法
这种方法适用于小型零件和工件内、外表面的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简便。缺点是不适用于干燥快的涂料,因易产生不均匀的漆膜表面。
(4) 电泳涂装法
电泳涂装法的主要特点有:
1) 采用水溶性涂料,可节省有机溶剂,降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患。
2) 涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%。
3) 涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。
4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率。
5) 设备复杂,投资费用高,耗电量大,施工条件严格,并需进行废水处理。
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