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倒计时36天!2019一级造价师《安装工程》易难考点9

中公建设工程网 2019-09-19 浏览次数:81

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第二章 安装工程施工技术

第一节 切割和焊接

一、切割

一般可以把切割方法分为机械切割、火焰切割、电弧切割和冷切割四大类。

(一)机械切割

机械切割方法是利用机械方法将工件切断。常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、螺纹钢筋切断机、砂轮切割机等。

(二)火焰切割

火焰切割可分为:氧-乙炔火焰切割(俗称气割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

1. 气割金属

火焰切割过程包括预热 燃烧 吹渣三个阶段,但并不是所有金属都能满足这个过程的要求,只有符合下列条件的金属才能进行氧气切割:

(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;

(2)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好;

(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应,且金属本身的导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛。

2. 氧-丙烷火焰切割

氧-丙烷火焰切割与氧-乙炔焰切割相比具有以下优点:

(1)丙烷的点火温度为580℃,大大高于乙炔气的点火温度(305℃),且丙烷在空气中或在氧气中的爆炸范围比乙炔窄得多,故氧-丙烷切割的安全性高于氧-乙炔焰切割。

(2)丙烷气是石油炼制过程的副产品,制取容易,成本低廉,且易于液化和灌装,对环境污染小。

(3)氧-丙烷火焰温度适中,选用合理的切割参数切割时,切割面上缘无明显的烧塌现象,下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧-乙炔焰切割。

氧-丙烷切割的缺点是火焰温度比较低,切割预热时间略长于氧-乙炔焰切割。氧气的消耗量高于氧-乙炔焰切割,但总的切割成本远低于氧-乙炔焰切割。

3.氧-氢火焰切割

(1)成本较低。

(2)安全性好。

(3)环保。

(三)电弧切割

电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳弧气割。

1.等离子弧切割

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。比氧-燃气切割的适用范围大得多,能够切割绝大部分金属和非金属材料,如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可达300mm。

2. 碳弧气割

电弧切割的适用范围及特点为:

(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时,能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度,生产效率高,同时可对缺陷进行修复。

(2)可用来加工焊缝坡口,特别适用于开U型坡口。

(3)使用方便,操作灵活。

(4)可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。

(5)加工多种不能用气割加工的金属,如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等,但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

(6)设备、工具简单,操作使用安全。

(7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

(四)冷切割

激光切割 利用高能量密度的激光束熔化或气化被割材料。切口宽度小、切割精度高和切割速度快,并可切割多种材料(金属与非金属)等优点,但切割大厚板时有困难。
水射流切割 特点:切割时几乎不产生热量,不会造成加工对象材料性质的变化,特别适用热敏的贵金属加工;切缝窄且表面光滑;切割用水及磨料来源充足;无尘埃、无公害;在易燃易爆场合使用安全等。

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