2021年一级消防工程师《技术实务》：电气防爆原理与措施

电气防爆原理与措施

(一)电气防爆基本原理

电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧，二是电气设备表面(即是爆炸混合物相接触的表面)发热。电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充沙型、充油型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的;对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施(增安型电气设备)，使设备在正常运行或认可的过载条件下不发生电弧、火花或过热现象，这种设备在正常运行时就没有引燃源，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。

(二)电气防爆基本措施

1.宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性，选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。

2.采用防爆的电气设备。在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。如无特殊需要不宜采用携带式电气设备。

3.按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。

4.设置漏电火灾报警和紧急断电装置。在电气设备可能出现故障之前，采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。

5.安全使用防爆电气设备。即正确地划分爆炸危险环境类别，正确地选型、安装防爆电气设备，正确地维护检修防爆电气设备。

6.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。

平面和空间布置1

1.地下、半地下室

(1)甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。地下、半地下空间采光差，其出入口的楼梯既是疏散口又是排烟口，同时还是消防救援人员的入口，不仅会造成疏散和扑救困难，而且威胁地上厂房的安全，而甲、乙类厂房由于其所使用或生产的物品的性质，如果发生火灾将会造成重大的损失。

(2)甲、乙类仓库也不应设置在地下或半地下。仓库若设置在地下、半地下，火灾时室内气温高，烟气浓度比较高，热分解产物成分复杂、毒性大，不利于消防救援。

2.中间仓库

为满足厂房的日常生产需要，往往需要从仓库或上道工序的厂房(或车间)取得一定数量的原材料、半成品、辅助材料存放在厂房内。存放上述物品的场所叫做中间仓库。

(1)厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。对于易燃、易爆的甲、乙类物品，如不隔开单独存放，在发生火灾时，则会相互影响，造成不应有的更大损失，故控制储量不宜超过一昼夜的需用量。但由于生产规模、产品不同，一昼夜需用量的绝对值有大有小，难以规定一个具体的限量数据。对易燃、易爆的甲、乙类物品需用量较少的厂房，如有的手表厂，其用于清洗的汽油每昼夜需用量只有20kg，则可适当放宽为存放1~2昼夜的用量;如一昼夜需用量较大，则应严格控制为一昼夜用量。

(2)中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其他部分隔开，中间仓库最好设置直通室外的出口。

3.办公室、休息室

甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。当办公室、休息室必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。

有爆炸危险的甲、乙类生产产生爆炸事故时，其冲击波有很大的摧毁力，普通的砖墙很难抗御，即使原来墙体耐火极限高，也会因墙体破坏失去性能，故要采用有一定抗爆强度的防爆墙。防爆墙为在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计的压力作用时，能够保持设计所要求的防护性能的墙体。有爆炸危险的厂房若发生爆炸，在泄压墙面或其他泄压设施还未来得及泄压以前，在数毫秒内，其他各墙已承受了内部压力，因此防爆墙的具体设计，应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率与建造成本等情况综合考虑进行。防爆墙的通常做法有几种：钢筋混凝土墙、砖墙配筋、夹砂钢木板。

4.变、配电所

(1)甲、乙类厂房属易燃、易爆场所，运行中的变压器存在燃烧或爆裂的可能，不应将变电所、配电所设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，以提高厂房的安全程度。如果生产上确有需要，允许专为一个甲类或乙类厂房服务的10kV及以下的变电所、配电所在厂房的一面外墙贴邻建造，并用无门窗洞口的防火墙隔开。

(2)对乙类厂房的配电所，如氨压缩机房的配电所，为观察设备、仪表运转情况，需要设观察窗，故作了适当放宽，允许在配电所的防火墙上设置不燃烧体的密封固定甲级窗。