作为一名质检员需要质量检验三步骤，值得一看（1）

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质量检验三步骤：

步骤一：进货检验(IQC，incoming quality control)

进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。

一、进料检验的项目及方法：

1、进料检验的项目

外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

2、进料检验方法：全检、抽检。

3、检验结果的处理：

接收;

拒收(即退货);

让步接收;

全检(挑出不合格品退货);

返工后重检。

4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

二、进货检验的种类

1、首件(批)样品检验：

首件(批)样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件(批)检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在这三种情况下应对供货单位进行首件(批)检验：首次交货;设计或产品结构有重大变化;工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

2、成批进货检验：

成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不同情况进行A、B、C 分类，A 类是关键的必检，B 类是重要的，可以全检或抽检，C 类是一般的，可以实行抽检或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货 或处理工作(退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责)。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴 定等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。

步骤二：过程检验(IPQC，in process qualitycontrl)

过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1、根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求;

2、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

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